磁化焙烧是利用一定条件在高温下将弱磁性铁矿石（赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、黄铁矿等）转变成强磁性铁矿石的工艺流程。经过预先磁化焙烧的铁矿石，成为人工磁铁矿，用永磁筒式磁选机处理就可以。其特点是：选别流程简单，分选效果好。
磁化焙烧根据化学反应可分为还原焙烧、中性焙烧、氧化焙烧三种。还原焙烧适合于褐铁矿与赤铁矿，在原矿石温度升温至550℃～600℃时，将赤铁矿还原成磁铁矿。中性焙烧这种适合于菱铁矿，焙烧时在不通入空气或通入少量空气的情况下，加热到300℃～400℃时，菱铁矿转变Fe3、O2Fe3O4。氧化焙烧这种适用于黄铁矿，黄铁矿在氧化气氛或通入大量空气在中短时间焙烧时，被氧化成磁黄铁矿。如果是混合矿，如赤铁矿约60%，菱铁矿约40%，只用中性焙烧效果不好，如果在中性焙烧的基础上，加还原剂再进行还原焙烧，就能够获得良好效果。决定矿石的焙烧方法，要根据矿石的性质来确定。采用比较多的是还原焙烧，设备选型主要以冶金回转窑为主。
褐铁矿原矿：
1、排除矿石中的气体和结晶水。如褐铁矿、含水赤铁矿与菱铁矿，经焙烧后逸去了水和二氧化硅，相应地增加了矿石的气孔率，提高了矿石的品位。这样不但对选别有利，同时对高炉冶炼也有好处。
2、从矿石中排除有害元素，如矿石中含硫和砷等有害杂质，焙烧时硫、砷变为气体从矿石中排除。
3、使矿石结构疏松，性质变脆。这有利于破碎和磨矿，降低破碎和磨矿成本，提高作业率。
