选矿厂湿式磁选机的操作与调整

   选矿厂影响湿式磁选机正常工作有很多方面。在选型时候要首先考虑槽体形式（逆流、半逆流、顺流）、磁系结构、磁系特性等。在生产操作中应充分了解磁选机的工作间隙、磁系偏角、选分浓度、圆筒转速以及吹散水、卸矿冲洗水等。这样才能磁选机在选场才能更好的使用。
1、工作间隙要适宜。粗选区圆筒表面到槽体底板之间的距离。底板和筒皮的距离过大，矿浆流量大，有利于提高处理能力，但距圆筒表面较远的磁场强度较弱，尾矿品位就会增高。如果工作间隙小，底板附近的磁场力大，降低了尾矿品位，回收率高，但精矿品位会降低。原因是筒皮带水，矿浆在选别空间流速增大，磁性矿粒来不及吸到圆筒表面，随着快速流动的矿浆带到尾矿中，增加尾矿中的金属流失，甚至会出现应尾矿排不出去而产生满槽现象。
2、磁系偏角大小要适宜。磁系偏角小，尾矿品位低，磁系偏角太小（小于5°），排出精矿困难，反而造成尾矿升高，但对于精矿品位影响不明显，因为精矿不能提升到应有的高度而脱落所造成的。磁系偏角增大，尾矿品位增高，磁系偏角过大(大于20°）时，尾矿品位更高，尾矿会出现跑黑，这是由于精矿提升过高，扫选区缩短的缘故，此时对精矿品位影响不明显，但精矿卸矿困难。在生产中比较适宜的磁系偏角为15°～20°。如果生产中发现磁选机磁系偏角不适当时，应及时调整。
3、选分浓度和圆筒转速的大小要适宜。矿浆浓度的大小主要决定了在一定矿量的浆流速。选分浓度大时，矿浆流速慢，矿浆运动阻力大，精矿容易机械夹杂脉石而降低精矿品位，所以尾矿品位低。同时流速过低时，可使磁性矿粒在扫选区充分回收，所以尾矿品位低，金属回收率高。反之，当选分浓度小时，矿浆流速高，精矿品位和尾矿品位都会增加，并使回收率降低。适宜的选分浓度要根据作业的生产指标来定。一般粗选作业浓度要大些，精选作业浓度要小些。磁选机转速大小也要适宜。转速小时，产量低，精矿品位也低，随着转速的提高，磁翻转作用增加，精矿品位和磁选机的处理能力也相应提高，但回收率稍有下降。
4、选矿生产中，永磁筒式磁选机主要是调节给矿吹散水和卸矿冲洗水。吹散水太大，矿浆在工作空间的流速增大，选别时间短，尾矿品位增高，反之，吹散水太小，矿浆的矿粒不能充分分散，矿粒易打团，这时尾矿品位低，精矿品位也低。卸矿冲洗水主要用来从筒皮上卸下精矿，它的大小以保证卸掉精矿即可。在工作中还要经常注意水里的杂质，以免堵塞管道、孔眼。当发现堵塞时，立即停水卸下水管端盖用铁丝通透即可。